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| 浅析如何对换热器进行优化设计 | | 发布者：jtall 发布时间：2013/6/6 8:13:19 点击：2215 | 如何对换热器进行优化设计，这是设计者会遇到的问题，也是其重要的一方面，小编就来具体分析阐述，具有一定的指导意义，所以不容错过！
优化设计一：提高传热效率
想要提高换热器的传热效率，我们可以从以下这几方面着手，为：
(1)提高板片的表面传热系数
经研究表明，换热器的表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态相关。板片波纹的几何结构有人字形、平直形、球形等，其中人字形的具有较高的传热系数，且随着夹角的增大，介质的流速随之提高。
此外，还要防止板片结垢。当板片结垢厚度为1mm时，传热系数会下降10%左右。因此必须随时监视换热器冷热两侧的水质，并要防止水中杂物附着在板片上，可以添加药剂，来防止结垢，但要选用无黏性的药剂。
(2)选用热导率高的板片
可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等，不锈钢具有导热性能好、强度高、冲压性好等优点，且不易被氧化，所以使用的多，但要它耐氯离子腐蚀的能力比较差。
(3)减小板片厚度
板片的厚度是与换热器的承压能力有关的，板片加厚，能提高换热器的承压能力，但不能盲目增厚，反而会带来不利效果。所以，在能满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用厚度较小的板片。
优化设计二：降低换热器阻力
想要降低换热器阻力，我们可以从以下这几方面着手，为：
(1)采用热混合板
热混合板具有传热系数高、流体阻力大等特性，因此当冷热介质流量比较大时，应采用热混合板，能减少板片面积，起到良好效果，但当冷热介质流量比过大时，则不宜采用热混合板，因为它难以实现的匹配。
(2)采用多流程组合
当冷热介质流量比较大时，我们可以采用多流程组合进行布置，小流量采用较多的流程，而大流量则采用较小的流程。
(3)设置旁通管
可以在大流量一侧的进出口之间设置旁通管，以减少进入换热器的流量，降低其阻力。为了方便调节，还可以安装调节阀，以保证换热器出口合流后，其冷介质温度能达到设计要求。(图/文http://www.ryhgzb.com/) | 上一页：反应釜的放大设计与使用准备的概述
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